质量管理
3.1.1  建筑给水、排水及采暖工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度，实现施工全过程质量控制。
3.1.2  建筑给水、排水及采暖工程的施工应按照批准的工程设计文件和施工技术标准进行施工。修改设计应有设计单位出具的设计变更通知单。
说明：3.1.2  按《条例》精神，施工图设计文件必须经过审查批准方可施工使用的要求，并在原《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82（以下简称原《规范》）基础上，做了条文修改。
3.1.3  建筑给水、排水及采暖工程的施工应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可实施。
说明：3.1.3  按《统一标准》要求，结合调研了解到，施工组织设计或施工方案对指导工程施工和提高施工质量，明确质量验收标准克有实效，同时监理或建设单位审查利于互相遵守。
3.1.4  建筑给水、排水及采暖工程的分部、分项工程划分见附录A。
说明：
3.1.4  按建筑给水、排水、采暖、锅炉工程的工艺特点，分项工程结合原《规范》进行划分。
3.1.5  建筑给水、排水及采暖工程的分项工程，应按系统、区域、施工段或楼层等划分。分项工程应划分成若干个检验批进行验收。
说明：
3.1.5  该条提出了结合本专业特点，分项工程应按系统、区域、施工段或楼层等划分。又因为每个分项有大有小所以增加了检验批。如：一个30层楼的室内给水系统，可按每10层或每5层一个检验批。这样既便于施工划分，也便于检查记录。如：一个5层楼的室内排水系统，可以按每单元1个检验批进行验收检查。
3.1.6  建筑给水、排水及采暖工程的施工单位应当具有相应的资质。工程质量验收人员应具备相应的专业技校资格。
说明：
3.1.6  按《条例》精神，结合调研发现建筑工程中，给水、排水或采暖工程的施工单位，有很多小包工队不具备施工资质，没有执行的技术标准，建设单位或总包单位为了降低成本，有意肢解发包工程，所以增加此条，加强建筑市场的管理。调研中还了解到验收人员中行政管理人员居多，专业技术人员太少或技术资格不够，故增加此内容。
材料设备管理
3.2.1  建筑给水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。
说明：
3.2.1  该条符合《条例》精神，经多年实用可行。按现行市场管理体制，增加了适应国情的中文质量证明文件及监理工程师核查确认。
　
3.2.2  所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
说明：
3.2.2  进场材料验收对提高工程质量是非常必要的，在对品种、规格、处观加强验收同时，应对材料包装表面情况及外力冲击进行重点检验。
3.2.3  主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
说明：
3.2.3  进场的主要器具和设备应有安装使用说明书是抓好工程质量的重要一环。调研中了解到器具和设备在安装上不规范、不正确的安装满足不了使用功能的情况时有出现，运行调试不按程序进行导致器具或设备损坏，所以增加此内容。在运输、保管和施工过程中对器具和设备的保护也很重要，措施不得当就有损坏和腐蚀情况。
3.2.4  阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
说明：
3.2.4  取消了原《规范》第2.0.14条“如有漏、裂不合格的应再抽查20％，仍有不合格的则须逐个试验”。调研中了解到目前国内小型阀门厂很多，但质量问题也很多，若保留此条款内容则给施工单位增加了很大工作量，而且保护了质量差的产品。国内大企业或合资企业的阀门质量相对较好。
3.2.5  阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表3.2.5的规定。
说明：
3.2.5  参考《通用阀门压力试验》GBJ/T13927的有关规定。
表3.2.5                         阀门试验持续时间

3.2.6  管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管外径相同。
说明：
3.2.6  调研中了解到，非标准部压弯头有使用现象，缩小了管径，外观也不美观，帮增加此条。
施工过程质量控制
3.3.1  建筑给水、排水及采暖工程与相关专业之间，应进行交接质量检验，并形成记录。
说明：
3.3.1  按《条例》和《统一标准》精神，增加了此条，主要是解决相关各专业间的矛盾，落实中间过程控制。
3.3.2  隐蔽工程应隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。
说明：
3.3.2  调研中了解到隐蔽工程出现的问题较多，处理较困难。给使用者、用户和管理者带来很多麻烦，故增加此条款。
3.3.3  地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管；
说明：
3.3.3  原《规范》经过多年的实践对该条执行较为认真并有效地防止了质量事故的产生。如果忽略了此条内容或不够重视将造成严重的后果，所以将此条列为强制性条文。
3.3.4  管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：
    1  在墙体两侧采取柔性连接。
    2  在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。
    3  在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。
说明：
3.3.4  在调研中了解到，有些工程项目在伸缩缝、抗震缝及沉降缝处的管道安装，由于处理不当，使用中出现变形破裂现象，所以增加了此条款。
3.3.5  在同一房间内，同类型的采暖设备、卫生器具有管道配件，除有特殊要求外，应安装在同一高度上。
3.3.6  明装管道成排安装时，直线部分应互相平和。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
3.3.7  管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：
  1  位置正确，埋设应平整牢固。
  2  固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
  3  滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
  4  无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
  5  有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
  6  固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
说明：
3.3.5-3.3.7 原《规范》第2.0.8条、第2.0.9条、第2.0.11条经过多年的实践是可行适用的，故保存。
3.3.8  钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表3.3.8的规定。
说明：
3.3.8  原《规范》第2.0.12条中保温管道支架间距根据调研及参考一些资料适当地放宽0.5m。


表3.3.8                    钢管管道支架的最大间距

3.3.9  采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表3.3.9的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。
说明：
3.3.9  参考中国工程建设标准化协会标准、资料和有关省市规定编写。
表3.3.9              塑料管及复合管管道支架的最大间距

3.3.10    铜管垂直水平安装的支架间距应符合表3.3.10的规定。
3.3.10                     铜管垂直或支架的最大间距

说明：
3.3.10  调研中了解到近年采用铜管做给水管材的很多，支架间距较杂。此条参考上海市工程建设标准化办公室的推荐性标准《建筑给水铜管道工程技术规程》编写。
3.3.11  采暖，给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：
       1  楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。
       2  楼层高度大于5m，每层不得少于2个。
       3  管卡安装高度，距地面应为1.5~1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。
说明：
3.3.11  原《规范》第2.0.13条调整并增加同一房间管卡应安装在同一高度的要求。
3.3.12  管道及管道支墩（座），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
3.3.13  管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。
3.3.14   弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定：
  1  热弯：应不小于管道外径的3.5倍。
  2  冷弯：应不小于管道外径的4倍。
  3  焊接弯头：应不小于管道外径的1.5倍。
  4  冲压弯头：应不小于管道外径。
说明：
3.3.12-3.3.14  原《规范》条文，增加了套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料。经过调研了解到，这个缝隙不堵不美观，而且不具私密性，所以增加了此内容。
3.3.15  管道接口应符合下列规定：
  1  管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得小于表3.3.15的规定。
表3.3.15                       管端插入承口的深度

2  熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。
3  采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2℃。
4  法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。
5  连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
6   螺栓连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
    7   承插口采用水泥捻口时，油麻必须清洁、填塞密实，水泥应捻入并密实饱满，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2mm。
    8  卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。
说明：
3.3.15  管道接口形式，保留了传统适用的连接形式，又增加了目前常见的新连接形式，并做了基本规定，有利于工程质量过程控制。
3.3.16  各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。
说明：
3.3.16  见各章节相关说明。