1、应严格控制混凝土原材料和坍落度等各项技术参数。

　　2、混凝土入模采用串筒或输送泵软管伸入到模内，确保混凝土倾落高度不超过2m，出料口下混凝土堆积高度不宜超过1m，避免混凝土浆崩溅到模板上。

　　3、确保混凝土分层振捣密实。分层厚度不宜超过30cm，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。振捣工分区、分部位振捣；振捣棒的移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；钢筋密集处加强振捣。

　　4、混凝土浇筑以变形较大处先浇筑为原则，底板：先跨中后根部；腹板（横隔板）：两侧对称；顶板：先翼缘，后跨中，最后根部；桥梁轴线方向：先浇悬臂端，后浇根部。

　　5、配备相应的备用设备，如混凝土输送泵、混凝土运输车、振捣设备等，确保混凝土浇筑的连续性。施工安排避开两个“T”构的节段同时进行混凝土灌注，如果某岸的混凝土搅拌机出现故障，可以从另一岸的混凝土搅拌站运输混凝土。

　　6、浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋及预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，及时处理。

　　7、箱梁底板、腹板、顶板预应力孔道和钢筋较密集及预埋件、预留孔较多处，振捣时尽量避免振动棒碰撞模板、钢筋、波纹管，锚垫板下、预埋件下、齿板等重要部位须加强振捣。

　　8、顶板混凝土浇筑完，对混凝土裸露面应及时进行抹平、提浆，待定浆后再压光并横向拉毛。

　　9、施工缝处理：当混凝土强度达到2.5Mpa时，用人工凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，经凿毛处理的混凝土表面应露出粗骨料，并用清水冲洗干净。

　　10、混凝土强度达到2.5Mpa后才可拆除模板，拆模时格外小心，避免混凝土表面破损。

　　11、加强对混凝土的模内养生和拆模养护，设专人负责，对混凝土表面采取覆盖，经常洒水保温保湿养护，拆模养护6天。